脲醛树脂技术—木业核心技术漫谈

2007年8月10日 中国胶合板网 行业知识

中国胶合板网行业资讯频道 我们在日常的工作生活中，会接触到很多的木制品，比如我们的办公桌，电脑桌，橱柜，家里的家具，门木门，地板······这些都以木制品为主，很多儿童玩具也是木制品。就是这些大家熟知的东西，都和脲醛树脂有着直接或间接的联系。

大家知道木制品的生产就是以木头为原料，做成各种结构形式的产品。如今，地球上各类资源日益紧张，同样，木材资源一样面临短缺的困境。为了满足林产工业的发展，对林木资源充分利用，产生了以节约资源为初衷的复合材料。比如胶合板，密度板，刨花板等等，这些人造板材的制造都要依赖胶粘剂，通过胶粘剂对不同形态的木质结构进行粘合，加工成各种形态的木制品，以满足人们的各种消费需求。

木制品需要用到胶粘剂，地板，家具，橱柜等等都要。我国是世界上应用粘接技术最早的国家之一。那时，人们使用的是粘土、淀粉、骨胶等物作胶粘剂。这些天然胶粘剂一直沿用至今。随着高分子材料的发展，出现了合成胶粘剂。它比天然胶粘剂具有更多的品种、更强的粘接性和更好的耐久性。脲醛树脂就是在这样的行业环境下产生的。

脲醛树脂简称UF树脂，1844年由B．Tollens首次合成，1896年前后在C．Goldschmidt等的研究后首次使用，1929年IG公司开发了名叫Kanrit Leim并能在常温固化胶合木材的UF树脂缩合中间体，引起人们的重视。此后，UF树脂作为胶合板和刨花板的胶粘剂其用途迅速扩大。目前已经广泛用于胶接木材，制造胶合板，刨花板，密度板，包装材料等行业。

我国脲醛树脂是在1957年才开始工业化生产。1962年成为胶合板生产的主要胶粘剂，基本取代了血胶和豆胶。我们可以看出UF树脂在我国的生产应用时间并不长，但是发展速度是非常快的。尤其进入90年代后，在改革开放的大政方针指引下，我国人造板工业以高出国民经济平均增长率数倍的速度迅速发展，与之配套的胶粘剂生产也得到了相应的增长，其中脲醛树脂的实际产量由1990年的不足几万吨增长到2000年的约200万吨，其增长幅度是相当大的。目前，由于脲醛树脂胶粘剂原料易购、使用方便、成本低廉、性能良好，已成为我国人造板生产的主要胶种，占人造板用胶量90%以上。在这样的行业形势之下，脲醛树脂技术自然成为行业发展壮大的核心技术之一。

脲醛树脂胶粘剂主要用于制造人造板，而人造板主要用于家具和室内装修，游离甲醛从人造板中挥发出来的速度较慢，使室内空气中甲醛含量长期超标，对人体的健康不利。高游离甲醛含量的脲醛树脂是造成“装修病”的主要原因，也是室内装修的主要污染源。只有采用先进的生产工艺，降低游离甲醛含量，才能符合日益严格的环保法规要求，保障消费者身体健康。因此环保脲醛树脂胶粘剂是脲醛树脂胶粘剂的重要发展方向。

上节说到环保脲醛树脂是脲醛树脂胶粘剂的重要发展方向，那么什么是环保脲醛树脂呢？这里有项指标叫游离甲醛含量，胶水中游离甲醛含量的多少可以反映出脲醛树脂是否环保。游离甲醛含量一般依据国际公认的欧洲标准，即用脲醛树脂胶粘剂制成人造板后，利用钻空法测量板材中游离甲醛的含量，这里需要引入一个概念：甲醛释放量，以此反映脲醛树脂胶粘剂游离甲醛的指标。其中，游离甲醛级别指标E1＜10mg/100g，E2＜30mg/100g，E3＜60mg/100g，环保型脲醛树脂胶粘剂是指E1和E2级脲醛树脂胶粘剂。环保脲醛树脂的游离甲醛含量没有国家强制性指标，一般业内认为胶水的游离甲醛含量小于0．3%的基本适用于E2级板材的压制，游离甲醛含量小于0．15%的基本可以满足E1级板材的压制。